KAIZEN Workshop

A workshop célja:

Egy kiválasztott termelési cellában anyagáramlás és munkahely (folyamat) optimalizálása, gyártási folyamatok kiegyensúlyozása, hatékonyság, átfutási idő, minőség javítása, automatizálás. Több, kisebb méretű fejlesztés elindítása és megvalósítása a vezetés által kijelölt termelési területen.

Cél – operatív jellegű KPI-ra gyakorolt hatás, illetve költségmegtakarítás.

A képzés programja

1. nap

Tényállapot felmérés: SEIRI

Terület, téma kijelölése
Kaizen team kialakítása, oktatása
A terület bejárása és megfigyelése
Értékáram feltérképezés
Spagetti diagram elkészítése
Veszteségvadászat, Kaizen lehetőségek azonosítása
Mutatók meghatározása
Tényállapot felmérés
Adatgyűjtés, átfutási idő és ciklusidő mérés
Veszteségforrások felderítése, számszerűsítése

2. nap

Elemzés, Koncepció kialakítás

Fejlesztési célok pontos megfogalmazása
Layout és anyagáramlási tervek elkészítése
5S elindítása (Seiri művelet)
Szupermarketek, anyagtárolók méretezése
Kaizen ötletek megfogalmazása
Fejlesztési koncepció kialakítása, jóváhagyása
Kaizen akció tervek kidolgozása

3. nap

Átalakítás, Bevezetés: SEITON

Dolgozók bevonása, dolgozói ötletek beépítése a tervekbe
Sorkiegyensúlyozás
Terület átrendezése
Munkahelyek kialakítása
Seiton (elrendezés, feliratozás)
Készülékek, tárolók kialakítása
Anyagellátás megtervezése
Kanban körök kialakítása
Ideiglenes sztenderdek kialakítása
Dolgozók betanítása
Átállás az új működésre

4. nap

Hatékonyságmérés, Lezárás: SEIKETSU

Próbaműködés
Hatékonyságmérés, eredmények visszaellenőrzése
Helyesbítő akciók elindítása
Szabványos munkautasítások elkészítése
Fenntarthatóság biztosítása, monitoring
Ellenőrzési checklisták elkészítése
OPL (egy pontos oktatás)
Záró prezentáció, az eredmények dokumentálása, megosztása