5S - TPM - SMED - LEAN menedzsment a gépeken

1. Nap

Lean Management filozófia

• a Lean Management és a TPS története
• Lean versus hagyományos gyártási rendszer
• Hozzáadott érték koncepció
• Lean alapelvek (5 alapelv)
• A Lean menedzsment alapvető építő elemei
• TPM és a Lean menedzsment kapcsolata

Gemba Kaizen

• 5 GEN
• Gemba Kaizen megközelítés

2. Nap

5S módszer

• 5S lépései
• Az 5S módszer bevezetése
• Az 5S bevezetés szempontjai
• Az 5S bevezetés ütemezése
• Feladatok, felelősségek meghatározása
• A bevezetés támogatása, 5S iroda
• A fenntartás lehetőségei, 5S Auditok lapok 
• A vezetés szerepe és felelőssége

Szabványok, sztenderdek

• A szabványok szerepe
• A szabványok típusai
• Szabványosított munka elemei

Vizuális menedzsment

• Vizuális menedzsment szerepe
• Információ struktúrák
• Vizuális menedzsment példák 

Dolgozók bevonása

• Dolgozók bevonása
• Javaslati rendszer

TPM alapok

• TPM fogalma és struktúrája
• A TPM 8 alapelve (oszlopai)
• TPM rendszer
• Megbízhatóság elméleti alapok

3. Nap

Gépekkel kapcsolatos veszteségcsökkentés

• 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
• A géppel kapcsolatos veszteségek mérése (OEE)
• A problémák rangsorolása a mutatók alapján

Gépkihasználtság növelése

• Meghibásodások csökkentése
• Karbantartási megközelítések

Karbantartás menedzsment

• Öntevékeny karbantartás menedzsment
• Megelőző karbantartást magában foglaló tervezett karbantartási rendszer
• Megelőző karbantartási program
• TPM tevékenység megjelenítése
• SMED
• Átállási folyamat
• SMED előkészítése
• Külső belső idők azonosítása
• Átállási idő csökkentése

VIZSGA