TPM MASTER képzés

1. NAP

TPM RENDSZER

TPM feltételei

TPM alapjai: 5S – Kaizen, adatgyűjtés

Lean Management – TPM alapok

Gemba Kaizen

5 GEN, Gemba Kaizen

PDCA - SDCA ciklus

Fenntartás és folyamatos fejlesztés

Tények alapján történő vezetés

Mérés, adatgyűjtés

Célok, követelmények meghatározása

Szabványok, Sztenderdek

A szabványok szerepe

Sztenderdizálás lépései

Szabványosított munka elemei

5S módszer

5S lépései, bevezetése

Öntevékeny karbantartás

Vizuális menedzsment

Információ struktúrák, kontrol

Vizuális menedzsment példák

Dolgozók bevonása

Dolgozó a középpontban elv

Katapult játék – PDCA

2. NAP

TPM RENDSZER

Karbantartási megközelítések

TPM fogalma és struktúrája

A TPM 5 építő eleme (pillérei)

TPM rendszer

A berendezések életútja és menedzselése

MEGBÍZHATÓSÁG ELMÉLETI ALAPOK

Statisztikai alapok

Folyamat és gépképesség vizsgálatok (Cp, Cpk, Cm, Cmk)

Gépsorok megbízhatóság elemzése

MTBF, MTTR mutatók

BERENDEZÉS FEJLESZTÉS, ÉLETTARTAM NÖVELÉS

Kádgörbe, élettartam vizsgálat

Konstrukciós fejlesztés

Veszteségazonosítás, mérés

Tények alapján történő vezetés

Regisztrálás - Korrekció - Megelőzés

6 nagy géppel kapcsolatos veszteség

OEE mutató és számítása

Géphibák, Mikro leállások

Beállítás, Átállások

Minőségveszteség, hulladék

Csökkentett sebesség, üresjárat

Beindítási veszteség

SMED

Átállási mátrix

Átállási folyamat

Spagetti diagram, szabványos munkakombinációs lap

SMED előkészítése

Külső belső idők azonosítása

Átállási idő csökkentése

3. NAP

PROBLÉMAMEGOLDÁS

Problémamegoldás eszközei

7 QC eszköz

A megoldás kiválasztása és bevezetése

Kaizen napló, intézkedési terv

Szabványosítás, eredmények fenntartása

Problémamegoldás csapatban

Brain storming, Affinitás diagram

7 lépéses ellenőrző lista

0 HIBA KONCEPCIÓ

Hibajelzés, Alert rendszer, Andon

Hibafelismerés

Hibakiküszöbölés, korrekció

Hibamegelőzés

FMEA módszer

JIDOKA, POKA-YOKE

Kaizen Story Board

A KAIZEN eredmények prezentálása

4. NAP

KARBANTARTÁS MENEDZSMENT

ABC elemzés, kritikus gépek azonosítása

Karbantartási megközelítések

Karbantartási folyamat és feladatok

Gépkarbantartás – diagnosztika

Hibalehetőségek és források felismerése

Hibajelző kártyák használata

Gépállapot vizsgálatok, gépképesség vizsgálat

Megelőző karbantartást magában foglaló tervezett karbantartási rendszer

Megelőző karbantartási program

Teljeskörű részvétel - dolgozók bevonása

A TPM és az 5S valamint a Kaizen kapcsolata

Öntevékeny karbantartás menedzsment

Gépgazdák, autonóm karbantartás

Az öntevékeny karbantartás menedzsment fázisai

OPL – Egy pontos oktatások

Karbantartási, tisztítási, ellenőrzési tervek, munkautasítások és ellenőrző listák

TPM TEVÉKENYSÉG MEGJELENÍTÉSE

Hibakártyák alkalmazása

TPM tábla

Pilot projekt

Saját munkakörnyezetben végrehajtott TPM, Kaizen akció

Prezentáció felépítése

Prezentációs technikák

VIZSGA: Az egyéni pilot projektet bemutató dolgozat és írásbeli vizsga