LEAN Black Belt

A KÉPZÉS CÉLJA:

Felső szintű lean menedzsment továbbképzés a Lean Master Program Kaizen menedzser és Lean menedzsment képzését már elvégző haladó lean-es szakemberek részére. A képzés során a résztvevő megismerhetik azokat a haladó és új lean módszereket, illetve az Ipar 4.0-hoz kapcsolódó fejlesztéseket, amelyek ráépülnek és kiegészítik a korábbi lean ismereteiket, ezzel szélesebb körben tudják a szervezetüknél folyó lean bevezetést támogatni. A képzés során a résztvevők saját munkakörnyezetben pilot projekt keretében alkalmazzák a lean menedzsment elemeit és ezt az utolsó alkalommal prezentálják a többi résztvevőnek.

AKIKNEK AJÁNLJUK: 

Lean vezetők, Kaizen menedzserek, termelési vezetők, műszaki vezetők, minőségügyi vezetők, logisztikai vezetők, művezetők, folyamatmérnökök.

 

Nagyobb létszám esetén a képzés vállalathoz kihelyezett formában is megrendelhető, igény esetén kérje testre szabott ajánlatunkat a kepzes@kvalikon.hu email címen.

A képzés programja

1. nap

Lean Stratégia, Hoshin Kanri

Stratégiai szemlélet, jövőkép

  • Stratégiai szemlélet, a stratégiai irányítás
  • Jövőkép, küldetés Jövők meghatározása
  • „True North”
  • Kritikus sikertényezők, kulcs teljesítménymutatók

Hoshin Kanri – Stratégiai céllebontás folyamat

  • Hoshin Kanri jelentése és működése
  • Céllebontási folyamat
  • „Catch-ball” módszer
  • Hoshin tervezés lépései és ütemezése
  • Stratégiai PDCA ciklus
  • A Hoshin Kanri és a Gemba Kanri összekapcsolása

Hoshin tervezés, X mátrix

  • Stratégia lebontása konkrét mérhető célokká
  • Jövőbeli értékáram(ok) megtervezése
  • Kaizen Akcióterv meghatározása
  • Stratégia lebontása konkrét akció tervekké
  • Célegyeztetés az érintettekkel
  • Erőforrás allokációs terv

X Mátrix elkészítése

  • Kulcs teljesítménymutatók meghatározása (KPI)
  • Teljesítménymérés, a teljesítménymutatók meghatározása
  • Dashboard és PDCA alapú értékelési rendszer kialakítása
  • Stratégia teljesülésének visszamérése, értékelése
  • Negyed éves Hoshin megbeszélések (felülvizsgálat)

2. nap

Értékáram menedzsment

Értékáram feltérképezés

  • Mi az érték, értéknövelés?
  • Mi az értékáram? Hogyan tudjuk értékáramokat létrehozni?
  • Értékáram (anyag- és információ-áramlás) feltérképezése
  • Felelősségek és hatáskörök az értékáramban
  • Hozzáadott érték (VA)
  • Értékáram térkép készítése
  • Értékáram feltérképezés lépései
  • A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
  • PQ-PR elemzés
  • Folyamatbejárás
  • Adatgyűjtés, validálás
  • A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése
  • Jelentéskészítés, fejlesztési javaslatok megfogalmazása
  • Az értékáram feltérképezés eredményeinek közös áttekintése

Értékáram fejlesztés

  • Értékáram térkép elemzése
  • Jövőbeli értékáram megtervezése
  • Kaizen akció program összeállítása, fejlesztési koncepció meghatározása a jövőbeli magasabb teljesítményű értékáramok kialakítása érdekében

3. nap

Értékáram szemléletű menedzsment

  • Jövőbeni értékáram tervezése
  • Gyakorlat
  • Értékhurkok létrehozása
  • Kivitelezhető, magas szintű terv létrehozása a jövőbeli állapotra nézve
  • Értékáram szervezési alapelvek
  • Részletes beavatkozási terv létrehozása
  • Kaizen workshopok (az értékáramok fejlesztése)
  • Kaizen workshop lépései

Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása

  • Értékáram szemléletű szervezet
  • Value Stream menedzser
  • Operatív mechanizmusok
  • Értékáram-kontroll és pénzügyi eredmények összefüggése
  • Értékáram- és alfolyamat-alapú fejlesztés közötti különbség, fejlesztési kezdeményezések elkerülhető bukásai
  • Értékáram feltérképezés szoftveres támogatással
  • Értékáram szimuláció, Fejlesztési szcenáriók vizsgálata
  • Értékáram menedzsment bevezetésének lépései
  • Értékáram menedzsment bevezetés feltételei


4. nap

Gyártósor és cellatervezés

  • Takt idő számítás
  • Ciklusidő mérések, veszteségvadászat
  • Kiegyensúlyozás
  • Cella rendszerű gyártás
  • Cellatervezés elemei
  • Szabványos munkakombinációs lap
  • Yamazumi chart, Line Balancing  
  • Szűkkeresztmetszet meghatározása és feloldása

Munkahelytervezés

  • Munkahely tervezés szempontjai
  • Spagetti diagram
  • 7 MUDA, 3MU
  • Ergonómia, EHS
  • Safety, biztonsági vizsgálatok

Anyagfolyam optimalizálás

  • Anyagáramlás optimalizálása, szabványos munka kialakítása
  • Spagetti diagramok, átfutási idők elemzése
  • Anyagáramlási útvonalak és a folyamatok megtervezése
  • Anyagáramlási útvonalak kialakítása, padló jelölések (point of use, point of supply..) kialakítása
  • Szabványos anyagtárolási és mozgatási módszerek eszközök kialakítása
  • Anyagmozgatás szabványos munkájának kialakítása és bevezetése
  • Munkahely kialakítás
  • Ergonómiai szempontok, Best Point, Card Board Engineering
  • Szimuláció alkalmazása


5. nap

Shopfloor menedzsment

  • Transzparencia, felelősségben tartás, bevonás
  • Eredményes és hatékony üzemi kommunikáció
  • A csoportvezetők szerepe
  • A vezető szabványos munkája
  • Vezetői bejárások
  • Munkahelyi auditok
  • Layered Process Auditok
  • Kulcs mérőszámok és értékelési paraméterek meghatározása területenként (operátor, cella, terület, szegmens) és vezetési szintenként
  • Vizuális munkahely
  • Vizuális sztenderdek meghatározása (padló jelölések, színkódok, tároló színek)
  • Mutatószám rendszer, értékelési és monitoring rendszer kialakítása területenként
  • Info táblák kialakítása
  • Shopfloor management folyamatok kialakítása és összehangolása a meglévő menedzsment rendszerekkel
  • Probléma eszkalációs és megoldási folyamat


6. nap

LEAN 4.0

  • Ipar 4.0 alapok és trendek
  • Okos gyár, Kiber Fizikai rendszerek
  • Real time online adatgyűjtés és elemzés
  • Ipar 4.0. és a Lean menedzsment kapcsolata
  • Ipar 4.0 eszközök a Lean menedzsment rendszer megvalósításának szolgálatában 
  • Digitalizáció
  • Automatizálás, RPA (Robotic Process Automation) 
  • Robotok
  • Szenzorok
  • RFID, vonalkód
  • Business Intelligence,
  • Data Science, adatbányászat
  • Mobil eszközök és technológia
  • 3D nyomtatás, Rapid Prototyping
  • Virtuális valóság
  • Szimuláció
  • CAD, CAM, CIM, MES rendszerek

LEAN 4.0

  • A Lean bevezetés új irányai az Ipar 4.0-ra támaszkodva
  • TPM 4.0, adat elemzések
  • Six Sigma és az Ipar 4.0 TPM kapcsolata 
  • Vizualizálás, Digitális Dashboard-ok info táblák, Visual Boardok 
  • Digitális transzformáció, Lean Office
  • Virtuális valóság alkalmazása
  • TWI és az Ipar 4.0 eszközök alkalmazása
  • Digitális Shopfloor menedzsment
  • A problémamegoldás és fenntartás támogatása Ipar 4.0. eszközökkel

 

Vizsga: Az egyéni pilot projektek bemutatása és írásbeli vizsga
 

Információk, jelentkezés
  • Időpont:
    2026. Szeptember 15-16, 23, 25, 29-30
    és
    2026. November 10-11, 18, 23-24, 30
  • Határidő:
    2026-11-03
  • Helyszín:
    Kvalikon Kft. 1112 Budapest, Jégvirág utca 12.
  • Részvételi díj
    (Ft+áfa):

    490.000 Ft+ÁFA, ami tartalmazza a képzést, az oktatási anyagokat és a helyszín költségeit
  • Kedvezmények
    nyílt képzésre való jelentkezés esetén:

    • 2-3 fő: 10%
    • 4 főtől: 15%

  • Étkezési díj
    (Ft+áfa):

    54.000 Ft+ÁFA, mely tartalmazza a kávészünet, sós sütemények, gyümölcs bekészítés és a meleg ebéd költségeit

Online jelentkezés

Letölthető program

Digitalizációs képzések