LEAN Black Belt

1. nap

Lean Stratégia, Hoshin Kanri

Stratégiai szemlélet, jövőkép

• Stratégiai szemlélet, a stratégiai irányítás
• Jövőkép, küldetés Jövők meghatározása
• „True North”
• Kritikus sikertényezők, kulcs teljesítménymutatók

Hoshin Kanri – Stratégiai céllebontás folyamat

• Hoshin Kanri jelentése és működése
• Céllebontási folyamat
• „Catch-ball” módszer
• Hoshin tervezés lépései és ütemezése
• Stratégiai PDCA ciklus
• A Hoshin Kanri és a Gemba Kanri összekapcsolása

Hoshin tervezés, X mátrix

• Stratégia lebontása konkrét mérhető célokká
• Jövőbeli értékáram(ok) megtervezése
• Kaizen Akcióterv meghatározása
• Stratégia lebontása konkrét akció tervekké
• Célegyeztetés az érintettekkel
• Erőforrás allokációs terv

X Mátrix elkészítése

• Kulcs teljesítménymutatók meghatározása (KPI)
• Teljesítménymérés, a teljesítménymutatók meghatározása
• Dashboard és PDCA alapú értékelési rendszer kialakítása
• Stratégia teljesülésének visszamérése, értékelése
• Negyed éves Hoshin megbeszélések (felülvizsgálat)

2. nap

Értékáram menedzsment

Értékáram feltérképezés

• Mi az érték, értéknövelés?
• Mi az értékáram? Hogyan tudjuk értékáramokat létrehozni?
• Értékáram (anyag- és információ-áramlás) feltérképezése
• Felelősségek és hatáskörök az értékáramban
• Hozzáadott érték (VA)
• Értékáram térkép készítése
• Értékáram feltérképezés lépései
• A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
• PQ-PR elemzés
• Folyamatbejárás
• Adatgyűjtés, validálás
• A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése
• Jelentéskészítés, fejlesztési javaslatok megfogalmazása
• Az értékáram feltérképezés eredményeinek közös áttekintése

Értékáram fejlesztés

• Értékáram térkép elemzése
• Jövőbeli értékáram megtervezése
• Kaizen akció program összeállítása, fejlesztési koncepció meghatározása a jövőbeli magasabb teljesítményű értékáramok kialakítása érdekében

3. nap

Értékáram szemléletű menedzsment

• Jövőbeni értékáram tervezése
• Gyakorlat
• Értékhurkok létrehozása
• Kivitelezhető, magas szintű terv létrehozása a jövőbeli állapotra nézve
• Értékáram szervezési alapelvek
• Részletes beavatkozási terv létrehozása
• Kaizen workshopok (az értékáramok fejlesztése)
• Kaizen workshop lépései

Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása

• Értékáram szemléletű szervezet
• Value Stream menedzser
• Operatív mechanizmusok
• Értékáram-kontroll és pénzügyi eredmények összefüggése
• Értékáram- és alfolyamat-alapú fejlesztés közötti különbség, fejlesztési kezdeményezések elkerülhető bukásai
• Értékáram feltérképezés szoftveres támogatással
• Értékáram szimuláció, Fejlesztési szcenáriók vizsgálata
• Értékáram menedzsment bevezetésének lépései
• Értékáram menedzsment bevezetés feltételei

4. nap

Gyártósor és cellatervezés

• Takt idő számítás
• Ciklusidő mérések, veszteségvadászat
• Kiegyensúlyozás
• Cella rendszerű gyártás
• Cellatervezés elemei
• Szabványos munkakombinációs lap
• Yamazumi chart, Line Balancing  
• Szűkkeresztmetszet meghatározása és feloldása

Munkahelytervezés

• Munkahely tervezés szempontjai
• Spagetti diagram
• 7 MUDA, 3MU
• Ergonómia, EHS
• Safety, biztonsági vizsgálatok

Anyagfolyam optimalizálás

• Anyagáramlás optimalizálása, szabványos munka kialakítása
• Spagetti diagramok, átfutási idők elemzése
• Anyagáramlási útvonalak és a folyamatok megtervezése
• Anyagáramlási útvonalak kialakítása, padló jelölések (point of use, point of supply..) kialakítása
• Szabványos anyagtárolási és mozgatási módszerek eszközök kialakítása
• Anyagmozgatás szabványos munkájának kialakítása és bevezetése
• Munkahely kialakítás
• Ergonómiai szempontok, Best Point, Card Board Engineering
• Szimuláció alkalmazása

5. nap

Shopfloor menedzsment

• Transzparencia, felelősségben tartás, bevonás
• Eredményes és hatékony üzemi kommunikáció
• A csoportvezetők szerepe
• A vezető szabványos munkája
• Vezetői bejárások
• Munkahelyi auditok
• Layered Process Auditok
• Kulcs mérőszámok és értékelési paraméterek meghatározása területenként (operátor, cella, terület, szegmens) és vezetési szintenként
• Vizuális munkahely
• Vizuális sztenderdek meghatározása (padló jelölések, színkódok, tároló színek)
• Mutatószám rendszer, értékelési és monitoring rendszer kialakítása területenként
• Info táblák kialakítása
• Shopfloor management folyamatok kialakítása és összehangolása a meglévő menedzsment rendszerekkel
• Probléma eszkalációs és megoldási folyamat

6. nap

LEAN 4.0

• Ipar 4.0 alapok és trendek
• Okos gyár, Kiber Fizikai rendszerek
• Real time online adatgyűjtés és elemzés
• Ipar 4.0. és a Lean menedzsment kapcsolata
• Ipar 4.0 eszközök a Lean menedzsment rendszer megvalósításának szolgálatában 
• Digitalizáció
• Automatizálás, RPA (Robotic Process Automation) 
• Robotok
• Szenzorok
• RFID, vonalkód
• Business Intelligence,
• Data Science, adatbányászat
• Mobil eszközök és technológia
• 3D nyomtatás, Rapid Prototyping
• Virtuális valóság
• Szimuláció
• CAD, CAM, CIM, MES rendszerek

LEAN 4.0

• A Lean bevezetés új irányai az Ipar 4.0-ra támaszkodva
• TPM 4.0, adat elemzések
• Six Sigma és az Ipar 4.0 TPM kapcsolata 
• Vizualizálás, Digitális Dashboard-ok info táblák, Visual Boardok 
• Digitális transzformáció, Lean Office
• Virtuális valóság alkalmazása
• TWI és az Ipar 4.0 eszközök alkalmazása
• Digitális Shopfloor menedzsment
• A problémamegoldás és fenntartás támogatása Ipar 4.0. eszközökkel

 

Vizsga: Az egyéni pilot projektek bemutatása és írásbeli vizsga