Cikkek

5S módszer és alkalmazása

Az 5S az egyik legfiatalabb, mégis felméréseink alapján a legelterjedtebb termelékenység fejlesztési (Lean) módszer.

5S technika

Mi az 5S technika?

Az 5S technika rendkívül egyszerű, könnyen megérthető technika, amely alkalmazása az alapjául szolgál bármely más fejlettebb termelékenységfejlesztési technika sikeres alkalmazásának. 

5W1H (Kipling módszer): definíció és alkalmazás

Definíció

6 angol kérdőszó kezdőbetűiből összerakott rövidítés (Who, What, Where, When, Why, How). Az egyik legegyszerűbb és legszélesebb körben elterjedt módszer a probléma feltárások során.

A General Electric 5S megközelítése

5S

A mellékelt cikkben a General Electric Energy magyarországi divíziójának Lean megközelítését ismerhetik meg közelebbről.

Tovább a cikkre

A hatodik S problémája - A munkahelyi BIZTONSÁG

Mi az a munkahelyi biztonság?

Szakmai praxisomban és oktatások során sokszor megkaptam kérdésnek, hogy „mi ez a hatodik S és miért nem foglalkozom vele”. A munkahelyi BIZTONSÁG az a hatodik S, ami egyes szakmai anyagokban és így vállalati kultúrában is megjelenik az 5S mellett. 
 

A jó vezető 10 legfontosabb ismérve

Milyen a jó vezető?

Milyen kompetenciák birtokában képes egy vezető sikeres lenni? Ebben a cikkben a 10 legfontosabb tulajdonságot gyűjtöttük össze.
 

A Kaizen menedzsment rendszer

KAIZEN

A Kaizen menedzsment rendszer, mint a folyamatos fejlesztés gyakorlata. Kaizen rendszer elemeiről kaphat átfogó képet az alább csatolt linken

A Lean jelentése és alapjai

Miért jó a leant bevezetni?

A kiemelkedő teljesítményre képes vállalatok sikerének titkát már régóta kutatják szakemberek. Az egyik ilyen, évtizedek óta rendkívül sikeres és a piacon mások által is elismerten legjobb gyakorlatokkal rendelkező vállalat a Toyota.

A Lean menedzsment jelentősége a hazai vállalatok számára

Mi kell a versenyképességhez a hazai vállalatoknál?

Erre ad útmutatást a mellékelt pdf fájl, amely a Lean termelékenységi konferencián hangozott el.

A Lean Menedzsment-ről és a válságról

A világgazdaságban jelenleg tapasztalható, a korábbiakhoz képest mélyebb és szélesebb recesszió kapcsán nagyon sokakban felmerül az a kérdés, hogy volt-e szerepe a Lean Managementnek (továbbiakban LM), illetve milyen feladatok várhatnak rá a kilábalási időszakban. Jelen rövid írásban ezekre a kérdésekre próbálunk elfogadható választ adni.

Benchmarking és a legjobb gyakorlatok keresése, mint a működésfejlesztés hatékony eszköze

Miért jó a benchmarking?

A vezetőknek két alapvető tevékenység között kell megosztani az idejüket, a meglévő működés adott keretek közötti fenntartása és a fejlesztése. A legtöbb vezető idejének nagy részét a napi feladatok, problémák megoldása emészti fel és viszonylag kevés ideje marad a fejlesztésre.

Digitális transzformáció - jó gyakorlatok és kihívások

Mit hoz nekünk a digitalizáció?

A Digitális transzformáció nem egy öncélú folyamat, hanem egy megfontolt üzleti döntés, aminek a fókuszában az értékteremtés növelése és a költségek csökkentése áll.

Folyamat ábra lényege, készítése és alkalmazása

A folyamatábra egy olyan szimbólum sorozat (térkép), amely leírja hogyan, milyen logikai sorrendben és lépésekben kell egy adott tevékenységet, feladatot elvégezni.

Folyamatmenedzsment - WORK-FLOW

Mi a work-flow?

Elvileg ez minden vállalatvezető számára triviális. A gond ott kezdődik, hogy nagyon sok közvetlen cél fogalmazható meg és nehéz a „fáktól az erdőt látni”.

Gerilla lean-től a Leantranetig - a józan ész eszköztára

Mi a Gerilla LEAN sikere?

A szakemberek már a szolgáltatási szektorban is elkezdték terjeszteni a LEAN-t. Biztosító, service center, telekommunikációs szolgáltató egyaránt ki szeretne válni a tömegből, meg akarja különböztetni magát a versenytársaitól. 

Gondolatok a Lean-6 Sigmáról és azon túl

MINŐSÉG

Roppant tanulságos előadás korunk két legjelentősebb hatékonyságfejlesztési módszerének viszonyáról és gyakorlatáról a GE Energy-nél.

Hatékony termelékenység javulás elérése a JIT gyártósori bevezetésével

Hatékony termelékenység javulás elérése a JIT gyártósori bevezetésével

JIT - Éppen időben történő gyártás rendszere

A JIT egy innovatív megközelítés a termelés és beszerzésszervezésben, amely minimálisra csökkenti a készleteket, és jelentősen javítja a gyártás átfutási idejét és a vállalat rugalmasságát, valamint a vállalat tőkeforgási sebességét.

Kaizen a Siemens Erőműtechnika Kft.-nél

Kaizen tevékenységek a SET (Siemens Erőműtechnika) Kft. gyártási területén.

Kaizen egy japán vállalatnál

Kaizen gyakorlata egy japán tulajdonú vállalatnál, a Mitsuba Automotive Systems of Europe Kft.-nél.

Kaizen előtt, Kaizen után

Osamu Suzuki, a Suzuki Motor Corporation elnöke az utasülésre helyezkedett, Medgyessy Péter pedig felvette szemüvegét, és indított.

Konfliktuskezelés a gyakorlatban, vállalati környezetben

A vállalati környezetben mindig jelen vannak a konfliktusok, és a munkahelyi vezetőknek kulcsszerepük van ezek hatékony kezelésében.

Lean alapelvek a rugalmasság növelése érdekében

Az előadás a Lean termelékenységi konferencián hangzott el.

Lean az üzleti folyamatokban az Audinál

LEAN OFFICE

Termelési rendszerek fejlesztési alapelveinek kiterjesztése üzleti folyamatokra az Audi Hungaria Motor Kft.-nél.

Lean megközelítések

Minden menedzser álma az olyan vállalat, amely minimális veszteségszinttel képes a vevői igény időben, minőségben és mennyiségben történő kielégítésére. Mai divatos szóval az ilyen vállalat: „lean”.

Lean menedzsent és bevezetése gyakorlatban

A mai üzleti környezetben és kiélezett versenyben felértékelődik a vevői igények minél magasabb szintű kielégítésének képessége. Ami tegnap elég volt, az mára már kevés lesz.

Lean reorganizáció

Lean szemléletű folyamatfejlesztés és reorganizáció a gyakorlatban

Logisztikai rendszerek hatékonyságnövelése RFID segítségével

IT-KANBAN

Logisztikai rendszerek hatékonyságnövelése RFID segítségével az Odin Kft. jóvoltából.

Minőségi körök (QCC)

A minőségkörök a vállalaton belül működő önszervező kis csoportok (lehetőleg kevesebb, mint 10 fő), amelyek minőségfejlesztési tevékenységet folytatnak egy adott területen.

Mit lehet karcsúsítani?

LEAN

Karcsú termelési és irányítási rendszer a gyakorlatban a ROTO Elzett-Certa Kft.-nél.

Pareto elemzés diagram

A Pareto elv teljesülését az élet számos területén meg lehet figyelni. A módszer a nevét Wilfredo Pareto, olasz tudóstól kapta, aki Milano lakosságát megfigyelve arra a megállapításra jutott, hogy a lakosság 20%-ának a kezében összpontosul a város vagyonának 80%-a.

Poka-yoke: út a hibamentességhez

Hibakiküszöbölés módszere

Japán eredetű módszer, amelyet Shigeo Shingo alakított ki a Toyotánál. Olyan módszerek és megoldások alkalmazása, amely már magát a hiba bekövetkezését (és az emberi tévedés lehetőségét) is kiküszöböli, vagy ha mégis bekövetkezne, azonnal jelzi a hibát.

Problémamegoldás 7 lépésben

Mi a 7 lépéses problémamegoldás célja?

A termelékenységfejlesztés egyik alap feltevése, hogy mindig lehet valamit egy kicsit jobban csinálni.

Szervezetfejlesztés hatékonyan

Mi az a szervezetfejlesztés?

Hogyan alakul a szervezetfejlesztés folyamat? Milyen eszközökhöz lehet nyúlni a szervezetfejlesztéskor? Dr. Németh Balázs, a Kvalikon ügyvezető igazgatójának írása.

Teljesítményértékelés az üzleti folyamatoknál

Üzleti folyamatok teljesítménymérése – az üzletmenet motorja

Miért érhetünk el tartós sikereket az üzleti folyamatok elemzésével, mérésével és fejlesztésével? Hogyan tehetjük az üzletmenet motorjává a folyamatokat?

Termeléskiegyenlítés és húzó rendszer

IT-KANBAN

Termelés kiegyenlítés és húzórendszer alkalmazása az Autoliv Kft.-nél.

Termeléstervezés - Miért gyengélkedik gyakran a vállalat szíve?

Amikor termelővállatok esetén termelés tervezésről beszélünk, gyakran szorosan kapcsolódó területként kezeljük a teljeskörű kapacitástervezést is.

Tokugawa, Ford, Deming, Ohno és Womack - 5 név, 1 dolog

MINŐSÉG

A Lean kialakulásának vizsgálata a történelem és kultúra tükrében

Tóth Csaba László

A Hat Szigma és a Lean megjelenésének, kialakulásának oka

Toyota DNS-e

Lean gyártás implementációja

Számtalan gyártó cég próbálja lemásolni a TPS-t (Toyota Gyártási Rendszer) vagy annak egy változatát a Lean gyártást. 

TPM karcsúsít

TPM (Total Productive Maintenance), mint a karcsúsítás egyik nagyon hatékony eszköze és annak gyakorlata a GM-nél.