Lean maintenance - TPM képzés

A KÉPZÉS CÉLJA:

A Lean menedzsment gépek és termelő berendezések hatékonyság fejlesztésére vonatkozó módszereinek (5S, TPM, SMED) és gyakorlatának megismertetése a résztvevőkkel.

AKIKNEK AJÁNLJUK: 

Lean vezetők, Kaizen menedzserek, termelési vezetők, műszaki vezetők, karbantartók

Nagyobb létszám esetén a képzés vállalathoz kihelyezett formában is megrendelhető, igény esetén kérje testre szabott ajánlatunkat a kepzes@kvalikon.hu email címen.

A képzés programja

1. Nap

  • Lean Management Rendszer
  • Lean Management Filozófia
  • A Lean Management és a TPS története
  • Lean gyártás, Lean Office
  • Hozzáadott érték szemlélet
  • Lean alapelvek (5 alapelv)
  • Lean Management Építő elemei
  • Húzó rendszer, JIT
  • JIDOKA, 0 hiba koncepció
  • KAIZEN
  • Dolgozók bevonása
  • Stabil Működés
  • KAIZEN filozófia és szemlélet
  • KAIZEN és a Lean kapcsolódása
  • KAIZEN jellemzői
  • KAIZEN négy alapelve
  • Példák a KAIZEN megvalósítására
  • Szimulációs játék - Lean gyártás versus hagyományos gyártás

2. Nap

  • 5S – Lean Management alapok
  • Gemba Kaizen
  • 5 GEN, Gemba Kaizen megközelítés
  • PDCA – SDCA ciklus
  • Fenntartás és folyamatos fejlesztés
  • Tények alapján történő vezetés
  • Mérés, adatgyűjtés
  • Célok, követelmények meghatározása
  • Szabványok, Sztenderdek
  • A szabványok szerepe
  • Sztenderdizálás lépései
  • Szabványosított munka elemei
  • 5S módszer
  • 5S lépései, bevezetése
  • Az 5S módszer bevezetése
  • Az 5S bevezetés szempontjai
  • Az 5S bevezetés ütemezése
  • A fenntartás lehetőségei, 5S Auditok lapok
  • Vizuális menedzsment
  • Információ struktúrák, kontrol
  • Vizuális menedzsment példák
  • Katapult játék – PDCA

3. Nap

  • KAIZEN - Problémamegoldás
  • 7 lépéses probléma megoldási folyamat, Kaizen lépések
  • Problémafeltárás eszközei
  • A probléma definiálása (Tregoe)
  • A KAIZEN lehetőségek felismerése
  • - PQCDSM ellenőrző lista
  • - 4M módszer
  • - 5W 1H módszer
  • - 3 MU módszer
  • - 5 Miért módszer
  • Feladat: KAIZEN gyakorlat
  • További elemzési eszközök:
  • Folyamatábrák, Értékáram elemzés
  • Teljesítménymérés, Benchmarking
  • 5W 1H módszer
  • Spagetti diagram, ciklusidő diagram
  • Szabványos munkakombinációs lap
  • 7 MUDA – veszteségfeltárás

4. Nap

  • Problémamegoldás
  • Problémamegoldás eszközei
  • 7 QC eszköz
  • KAIZEN előtt, KAIZEN után
  • Kaizen napló, intézkedési terv
  • Problémamegoldás csapatban
  • Brain storming, Affinitás diagram
  • 7 lépéses ellenőrző lista
  • Veszteségcsökkentés
  • Ciklusidő kiegyensúlyozás
  • Állásidő csökkentés
  • Anyagáram optimalizálás
  • 0 hiba koncepció
  • FMEA, elsőre jót minőség
  • JIDOKA, POKA-YOKE
  • Kaizen Story Board
  • A KAIZEN eredmények prezentálása

5. Nap

  • TPM rendszer
  • TPM fogalma és struktúrája
  • A TPM 8 alapelve (oszlopai)
  • TPM rendszer
  • Megbízhatóság elméleti alapok
  • Gépekkel kapcsolatos veszteségcsökkentés
  • 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
  • A géppel kapcsolatos veszteségek mérése (OEE)
  • A problémák rangsorolása a mutatók alapján
  • Gépkihasználtság növelése
  • Meghibásodások csökkentése
  • Karbantartási megközelítések
  • Karbantartás menedzsment
  • Öntevékeny karbantartás menedzsment
  • Megelőző karbantartást magában foglaló tervezett karbantartási rendszer
  • Megelőző karbantartási program
  • TPM tevékenység megjelenítése
  • SMED
  • Átállási folyamat
  • SMED előkészítése
  • Külső belső idők azonosítása
  • Átállási idő csökkentése

VIZSGA: Egyéni KAIZEN akciót bemutató dolgozatból és írásbeli vizsga

Információk, jelentkezés