Lean maintenance - TPM képzés

A KÉPZÉS CÉLJA:

A Lean menedzsment gépek és termelő berendezések hatékonyság fejlesztésére vonatkozó módszereinek (5S, TPM, SMED) és gyakorlatának megismertetése a résztvevőkkel.

AKIKNEK AJÁNLJUK: 

Lean vezetők, Kaizen menedzserek, termelési vezetők, műszaki vezetők, karbantartók

Nagyobb létszám esetén a képzés vállalathoz kihelyezett formában is megrendelhető, igény esetén kérje testre szabott ajánlatunkat a kepzes@kvalikon.hu email címen.

A képzés programja

1. Nap

Lean Management Rendszer

Lean Management Filozófia

- A Lean Management és a TPS története

-Lean gyártás, Lean Office

- Hozzáadott érték szemlélet

- Lean alapelvek (5 alapelv)

Lean Management építőelemei

- Húzó rendszer, JIT

- JIDOKA, 0 hiba koncepció

- KAIZEN

- Dolgozók bevonása

- Stabil Működés

KAIZEN filozófia és szemlélet

- KAIZEN és a Lean kapcsolódása

- KAIZEN jellemzői

- KAIZEN négy alapelve

- Példák a KAIZEN megvalósítására

- Szimulációs játék - Lean gyártás versus hagyományos gyártás

2. Nap

5S – Lean Management alapok

Gemba Kaizen

- 5 GEN, Gemba Kaizen megközelítés

PDCA – SDCA ciklus

- Fenntartás és folyamatos fejlesztés

- Tények alapján történő vezetés

- Mérés, adatgyűjtés

- Célok, követelmények meghatározása

Szabványok, Sztenderdek

- A szabványok szerepe

- Sztenderdizálás lépései

- Szabványosított munka elemei

5S módszer

- 5S lépései, bevezetése

- Az 5S módszer bevezetése

- Az 5S bevezetés szempontjai

- Az 5S bevezetés ütemezése

- A fenntartás lehetőségei, 5S Auditok lapok

Vizuális menedzsment

- Információ struktúrák, kontrol

- Vizuális menedzsment példák

- Katapult játék – PDCA

3. Nap

KAIZEN - Problémamegoldás

- 7 lépéses probléma megoldási folyamat, Kaizen lépések

Problémafeltárás eszközei

A probléma definiálása (Tregoe)

A KAIZEN lehetőségek felismerése

- PQCDSM ellenőrző lista

- 4M módszer

- 5W 1H módszer

- 3 MU módszer

- 5 Miért módszer

- Feladat: KAIZEN gyakorlat

További elemzési eszközök:

- Folyamatábrák, Értékáram elemzés

- Teljesítménymérés, Benchmarking

- 5W 1H módszer

- Spagetti diagram, ciklusidő diagram

- Szabványos munkakombinációs lap

7 MUDA – veszteségfeltárás

4. Nap

Problémamegoldás

- Problémamegoldás eszközei

7 QC eszköz

- KAIZEN előtt, KAIZEN után

- Kaizen napló, intézkedési terv

Problémamegoldás csapatban

- Brain storming, Affinitás diagram

- 7 lépéses ellenőrző lista

Veszteségcsökkentés

- Ciklusidő kiegyensúlyozás

- Állásidő csökkentés

- Anyagáram optimalizálás

0 hiba koncepció

- FMEA, elsőre jót minőség

- JIDOKA, POKA-YOKE

Kaizen Story Board

- A KAIZEN eredmények prezentálása

5. Nap

TPM rendszer

- TPM fogalma és struktúrája

- A TPM 8 alapelve (oszlopai)

- TPM rendszer

- Megbízhatóság elméleti alapok

Gépekkel kapcsolatos veszteségcsökkentés

- 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség

- A géppel kapcsolatos veszteségek mérése (OEE)

- A problémák rangsorolása a mutatók alapján

Gépkihasználtság növelése

- Meghibásodások csökkentése

- Karbantartási megközelítések

Karbantartás menedzsment

- Öntevékeny karbantartás menedzsment

- Megelőző karbantartást magában foglaló tervezett karbantartási rendszer

- Megelőző karbantartási program

- TPM tevékenység megjelenítése

SMED

- Átállási folyamat

- SMED előkészítése

- Külső belső idők azonosítása

- Átállási idő csökkentése

VIZSGA: Egyéni KAIZEN akciót bemutató dolgozatból és írásbeli vizsga

Információk, jelentkezés