- Stratégiai szemlélet, a stratégiai irányítás
- Jövőkép, küldetés Jövők meghatározása
- „True North”
- Kritikus sikertényezők, kulcs teljesítménymutatók

- Hoshin Kanri jelentése és működése
- Céllebontási folyamat
- „Catch-ball” módszer
- Hoshin tervezés lépései és ütemezése
- Stratégiai PDCA ciklus
- A Hoshin Kanri és a Gemba Kanri összekapcsolása

- Stratégia lebontása konkrét mérhető célokká
- Jövőbeli értékáram(ok) megtervezése
- Kaizen Akcióterv meghatározása
- Stratégia lebontása konkrét akció tervekké
- Célegyeztetés az érintettekkel
- Erőforrás allokációs terv
- X Mátrix elkészítése
- Kulcs teljesítménymutatók meghatározása (KPI)
- Teljesítménymérés, a teljesítménymutatók meghatározása
- Dashboard és PDCA alapú értékelési rendszer kialakítása
- Stratégia teljesülésének visszamérése, értékelése
- Negyed éves Hoshin megbeszélések (felülvizsgálat)

- Mi az érték, értéknövelés?
- Mi az értékáram? Hogyan tudjuk értékáramokat létrehozni?
- Értékáram (anyag- és információ-áramlás) feltérképezése
- Felelősségek és hatáskörök az értékáramban
- Hozzáadott érték (VA)
- Értékáram térkép készítése
- Értékáram feltérképezés lépései
- A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
- PQ-PR elemzés
- Folyamatbejárás
- Adatgyűjtés, validálás
- A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése
- Jelentéskészítés, fejlesztési javaslatok megfogalmazása
- Az értékáram feltérképezés eredményeinek közös áttekintése

- Értékáram térkép elemzése
- Jövőbeli értékáram megtervezése
- Kaizen akció program összeállítása, fejlesztési koncepció meghatározása a jövőbeli magasabb teljesítményű
értékáramok kialakítása érdekében

- Jövőbeni értékáram tervezése
- Gyakorlat
- Értékhurkok létrehozása
- Kivitelezhető, magas szintű terv létrehozása a jövőbeli állapotra nézve
- Értékáram szervezési alapelvek
- Részletes beavatkozási terv létrehozása
- Kaizen workshopok (az értékáramok fejlesztése)
- Kaizen workshop lépései

Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása

- Értékáram szemléletű szervezet
- Value Stream menedzser
- Operatív mechanizmusok
- Értékáram-kontroll és pénzügyi eredmények összefüggése
- Értékáram- és alfolyamat-alapú fejlesztés közötti különbség, fejlesztési kezdeményezések elkerülhető bukásai
- Értékáram feltérképezés szoftveres támogatással
- Értékáram szimuláció, Fejlesztési szcenáriók vizsgálata
- Értékáram menedzsment bevezetésének lépései
- Értékáram menedzsment bevezetés feltételei

- Takt idő számítás - Ciklusidő mérések, veszteségvadászat - Kiegyensúlyozás - Cella rendszerű gyártás - Cellatervezés elemei - Szabványos munkakombinációs lap - Yamazumi chart, Line Balancing - Szűkkeresztmetszet meghatározása és feloldása

- Munkahely tervezés szempontjai - Spagetti diagram - 7 MUDA, 3MU - Ergonómia, EHS - Safety, biztonsági vizsgálatok

- Anyagáramlás optimalizálása, szabványos munka kialakítása - Spagetti diagramok, átfutási idők elemzése - Anyagáramlási útvonalak és a folyamatok megtervezése - Anyagáramlási útvonalak kialakítása, padló jelölések (point of use, point of supply..) kialakítása - Szabványos anyagtárolási és mozgatási módszerek eszközök kialakítása - Anyagmozgatás szabványos munkájának kialakítása és bevezetése - Munkahely kialakítás - Ergonómiai szempontok, Best Point, Card Board Engineering - Szimuláció alkalmazása

- Transzparencia, felelősségben tartás, bevonás - Eredményes és hatékony üzemi kommunikáció - A csoportvezetők szerepe - A vezető szabványos munkája - Vezetői bejárások - Munkahelyi auditok - Layered Process Auditok - Kulcs mérőszámok és értékelési paraméterek meghatározása területenként (operátor, cella, terület, szegmens) és vezetési szintenként - Vizuális munkahely - Vizuális sztenderdek meghatározása (padló jelölések, színkódok, tároló színek) - Mutatószám rendszer, értékelési és monitoring rendszer kialakítása területenként - Info táblák kialakítása - Shopfloor management folyamatok kialakítása és összehangolása a meglévő menedzsment rendszerekkel - Probléma eszkalációs és megoldási folyamat

- Ipar 4.0 alapok és trendek - Okos gyár, Kiber Fizikai rendszerek - Real time online adatgyűjtés és elemzés - Ipar 4.0. és a Lean menedzsment kapcsolata - Ipar 4.0 eszközök a Lean menedzsment rendszer megvalósításának szolgálatában o Digitalizáció o Automatizálás, RPA (Robotic Process Automation) o Robotok o Szenzorok o RFID, vonalkód o Business Intelligence, o Data Science, adatbányászat o Mobil eszközök és technológia o 3D nyomtatás, Rapid Prototyping o Virtuális valóság o Szimuláció o CAD, CAM, CIM, MES rendszerek

A Lean bevezetés új irányai az Ipar 4.0-ra támaszkodva - TPM 4.0, adat elemzések - Six Sigma és az Ipar 4.0 TPM kapcsolata - Vizualizálás, Digitális Dashboard-ok info táblák, Visual Boardok - Digitális transzformáció, Lean Office - Virtuális valóság alkalmazása - TWI és az Ipar 4.0 eszközök alkalmazása - Digitális Shopfloor menedzsment - A problémamegoldás és fenntartás támogatása Ipar 4.0. eszközökkel