

Tartalom
Tréning kereső
Lean tréningek
Folyamatmenedzsment tréningek
Minőségmenedzsment tréningek
Vezetői tréningek
Képzésszervezés ügyfélszolgálat : |
||
nyitvatartási ideje: H-P 8:30-16:30 óra. | ||
Cím: | 1112 Budapest, Jégvirág utca 12. | |
Tel: | 06-1-201-1235 | |
Fax: |
06-1-201-1235 |
Lean black belt képzés

Akiknek ajánljuk | Lean vezetők, Kaizen menedzserek, termelési vezetők, műszaki vezetők, minőségügyi vezetők, logisztikai vezetők, művezetők, folyamatmérnökök. |
A képzés célja | Felső szintű lean menedzsment továbbképzés a Lean Master Program Kaizen menedzser és Lean menedzsment képzését már elvégző haladó lean-es szakemberek részére. A képzés során a résztvevő megismerhetik azokat a haladó és új lean módszereket, illetve az Ipar 4.0-hoz kapcsolódó fejlesztéseket, amelyek ráépülnek és kiegészítik a korábbi lean ismereteiket, ezzel szélesebb körben tudják a szervezetüknél folyó lean bevezetést támogatni. A képzés során a résztvevők saját munkakörnyezetben pilot projekt keretében alkalmazzák a lean menedzsment elemeit és ezt az utolsó alkalommal prezentálják a többi résztvevőnek. |
Időpontok és helyszínek |
2023. Szeptember 27-28; Október 3-4, 11-12 Jelentkezési határidő: 2023. 09 20. Kvalikon Kft. 1112 Budapest, Jégvirág utca 12. |
Nagyobb létszám esetén a képzés vállalathoz kihelyezett formában is megrendelhető, igény esetén kérje testre szabott ajánlatunkat a kepzes@kvalikon.hu email címen |
|
Részvételi díj | 360.000 HUF+ÁFA |
Étkezési díj | 48.000 HUF+ÁFA |
Program |
1. nap
Lean Stratégia, Hoshin Kanri
Stratégiai szemlélet, jövőkép
- Stratégiai szemlélet, a stratégiai irányítás
- Jövőkép, küldetés Jövők meghatározása - „True North” - Kritikus sikertényezők, kulcs teljesítménymutatók
Hoshin Kanri – Stratégiai céllebontás folyamat
- Hoshin Kanri jelentése és működése
- Céllebontási folyamat - „Catch-ball” módszer - Hoshin tervezés lépései és ütemezése - Stratégiai PDCA ciklus - A Hoshin Kanri és a Gemba Kanri összekapcsolása
Hoshin tervezés, X mátrix
- Stratégia lebontása konkrét mérhető célokká
- Jövőbeli értékáram(ok) megtervezése - Kaizen Akcióterv meghatározása - Stratégia lebontása konkrét akció tervekké - Célegyeztetés az érintettekkel - Erőforrás allokációs terv - X Mátrix elkészítése - Kulcs teljesítménymutatók meghatározása (KPI) - Teljesítménymérés, a teljesítménymutatók meghatározása - Dashboard és PDCA alapú értékelési rendszer kialakítása - Stratégia teljesülésének visszamérése, értékelése - Negyed éves Hoshin megbeszélések (felülvizsgálat)
2.nap
Értékáram menedzsment
Értékáram feltérképezés
- Mi az érték, értéknövelés?
- Mi az értékáram? Hogyan tudjuk értékáramokat létrehozni? - Értékáram (anyag- és információ-áramlás) feltérképezése - Felelősségek és hatáskörök az értékáramban - Hozzáadott érték (VA) - Értékáram térkép készítése - Értékáram feltérképezés lépései - A termékcsaládok és értékáramok azonosítása - PQ-PR elemzés - Folyamatbejárás - Adatgyűjtés, validálás - A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése - Jelentéskészítés, fejlesztési javaslatok megfogalmazása - Az értékáram feltérképezés eredményeinek közös áttekintése
Értékáram fejlesztés
- Értékáram térkép elemzése
- Jövőbeli értékáram megtervezése - Kaizen akció program összeállítása, fejlesztési koncepció meghatározása a jövőbeli magasabb teljesítményű értékáramok kialakítása érdekében
3. nap
Értékáram szemléletű menedzsment
- Jövőbeni értékáram tervezése
- Gyakorlat - Értékhurkok létrehozása - Kivitelezhető, magas szintű terv létrehozása a jövőbeli állapotra nézve - Értékáram szervezési alapelvek - Részletes beavatkozási terv létrehozása - Kaizen workshopok (az értékáramok fejlesztése) - Kaizen workshop lépései
Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása
- Értékáram szemléletű szervezet
- Value Stream menedzser - Operatív mechanizmusok - Értékáram-kontroll és pénzügyi eredmények összefüggése - Értékáram- és alfolyamat-alapú fejlesztés közötti különbség, fejlesztési kezdeményezések elkerülhető bukásai - Értékáram feltérképezés szoftveres támogatással - Értékáram szimuláció, Fejlesztési szcenáriók vizsgálata - Értékáram menedzsment bevezetésének lépései - Értékáram menedzsment bevezetés feltételei
4. nap
Gyártósor és cellatervezés
- Takt idő számítás
- Ciklusidő mérések, veszteségvadászat
- Kiegyensúlyozás
- Cella rendszerű gyártás
- Cellatervezés elemei
- Szabványos munkakombinációs lap
- Yamazumi chart, Line Balancing
- Szűkkeresztmetszet meghatározása és feloldása
Munkahelytervezés
- Munkahely tervezés szempontjai
- Spagetti diagram
- 7 MUDA, 3MU
- Ergonómia, EHS
- Safety, biztonsági vizsgálatok
Anyagfolyam optimalizálás
- Anyagáramlás optimalizálása, szabványos munka kialakítása
- Spagetti diagramok, átfutási idők elemzése
- Anyagáramlási útvonalak és a folyamatok megtervezése
- Anyagáramlási útvonalak kialakítása, padló jelölések (point of use, point of supply..) kialakítása
- Szabványos anyagtárolási és mozgatási módszerek eszközök kialakítása
- Anyagmozgatás szabványos munkájának kialakítása és bevezetése
- Munkahely kialakítás
- Ergonómiai szempontok, Best Point, Card Board Engineering
- Szimuláció alkalmazása
5. nap
Shopfloor menedzsment
- Transzparencia, felelősségben tartás, bevonás
- Eredményes és hatékony üzemi kommunikáció
- A csoportvezetők szerepe
- A vezető szabványos munkája
- Vezetői bejárások
- Munkahelyi auditok
- Layered Process Auditok
- Kulcs mérőszámok és értékelési paraméterek meghatározása területenként (operátor, cella, terület, szegmens) és vezetési szintenként
- Vizuális munkahely
- Vizuális sztenderdek meghatározása (padló jelölések, színkódok, tároló színek)
- Mutatószám rendszer, értékelési és monitoring rendszer kialakítása területenként
- Info táblák kialakítása
- Shopfloor management folyamatok kialakítása és összehangolása a meglévő menedzsment rendszerekkel
- Probléma eszkalációs és megoldási folyamat
6. nap
LEAN 4.0
- Ipar 4.0 alapok és trendek
- Okos gyár, Kiber Fizikai rendszerek
- Real time online adatgyűjtés és elemzés
- Ipar 4.0. és a Lean menedzsment kapcsolata
- Ipar 4.0 eszközök a Lean menedzsment rendszer megvalósításának szolgálatában
o Digitalizáció
o Automatizálás, RPA (Robotic Process Automation)
o Robotok
o Szenzorok
o RFID, vonalkód
o Business Intelligence,
o Data Science, adatbányászat
o Mobil eszközök és technológia
o 3D nyomtatás, Rapid Prototyping
o Virtuális valóság
o Szimuláció
o CAD, CAM, CIM, MES rendszerek
LEAN 4.0
A Lean bevezetés új irányai az Ipar 4.0-ra támaszkodva
- TPM 4.0, adat elemzések
- Six Sigma és az Ipar 4.0 TPM kapcsolata
- Vizualizálás, Digitális Dashboard-ok info táblák, Visual Boardok
- Digitális transzformáció, Lean Office
- Virtuális valóság alkalmazása
- TWI és az Ipar 4.0 eszközök alkalmazása
- Digitális Shopfloor menedzsment
- A problémamegoldás és fenntartás támogatása Ipar 4.0. eszközökkel
Vizsga - Az egyéni pilot projektek bemutatása - és írásbeli vizsga
|
Online jelentkezés>> | |
Kontakt | Telefon/Fax: (061)201 1235 E-mail: kepzes@kvalikon.hu |
![]() |
![]() |
Kvalikon Kft. © 1112 Budapest, Jégvirág utca 12. Telefon:06 1 224 0175 Telefon: 06 1 201 12 35
e-mail:kepzes@kvalikon.hu - adószám: 12312999-2-43
Engedélyszám: E/2021/000193 Felnőttképző nyilvántartási számunk: B/2020/000853 (2020. 08. 30.)
Kövessen a Facebook-on >>
Engedélyszám: E/2021/000193 Felnőttképző nyilvántartási számunk: B/2020/000853 (2020. 08. 30.)
